聚氨酯滾筒制造加工時，根據不同生產企業的材料生產需要，對滾筒的缸體進行澆鑄。聚氨酯滾筒主要分為冷硫化和熱硫化，即冷膠和熱膠。熱敏膠涂層是將滾筒繞在滾筒周圍，均勻地包覆在一層完整的橡膠中，而熱黏劑澆鑄而成的滾筒膠粘劑，在生產運行中使用效果較好。
然而，熱敏膠的生產和加工成本很高。在生產現場，滾筒的橡膠表面磨損，傳送帶螺栓暴露，膠帶斷裂，膠層表面難以立即修復。熱敏膠的生產過程比較復雜，不僅維護時間長，而且生產工作的強度和難度都很大，對生產操作人員的要求也很高，難以滿足生產企業批量生產的需要。
冷硫化鑄造粘合劑暴露在傳動鼓的上下皮帶之間。所選膠粘劑依次均勻地貼在滾筒表面，室溫固化強膠，增加膠帶與滾筒之間的摩擦。用冷硫化鑄造膠制造的滾筒省去了滾筒和皮帶的繁重工作，制造工藝簡單，節省了生產中的人力和人力，不僅制造和加工成本相對較低，而且在生產中的使用效果也較好。在冷膠涂料的生產操作中，如果滾筒的橡膠表面有損壞或磨損，可以就地修理。目前，冷粘接劑工藝應用廣泛，選用冷粘合工藝的滾筒是工廠和礦山企業在材料生產中常用的配件之一。
